由于工件主要分焊接和調質加熱兩大工藝過程，而此二過程又各有其特征和不同要求，因此本設備配置二套加熱電源：

    一套針對其焊接的特點：加熱的深度較小。同時感應到硬質合金可視性和調節性好，可輔助進行一些操作：如壓下硬質合金。

    根據上述特征配置我公司XXYP-160設備頻率適中15-25KHZ，透入深度合適，帶加熱變壓器，加熱爐 （感應器）不打結水泥，這樣可視性強，感應器上為電壓，方便地進行輔助操作。

    調質加熱：要求工件加熱均勻，透入深度較深，加熱速度快。

    因此適用我公司XXZP-200中頻設備，率適中4-8KHZ，透入深度較好?？沙浞滞笩幔杭訜釥t（感應器）采用水泥打結法封閉結構，以改善操作環境，減少熱量散失，從而節約電耗。

    另外：兩臺電源加熱同一條生產線上傳送過來的工件，兩臺加熱須同時達到所需的焊接溫度和調質溫度，這時可先改變一臺的功率。將另一臺功率進行調節，即可方便的達到焊接調質加熱同步。

加工工藝過程如下：

    配件配料（裝焊片，焊劑，硬質合金加上傳動生產線，裝進工件定位套中），工件均速進入爐中同時感應器進行加熱并焊接。工件完成焊接進入壓緊工位，由手動壓緊工件進入調質加熱工裝，由于加熱爐的特殊設計，本工裝只對焊接部分進行保溫，僅對截齒體及柄部進行加熱，加熱完成，由生產線拖動出工件，并及時掉入淬火液池中進行調質。

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